Lárétt framleiðslulínan fyrir samfellda steypu er samsett úr bræðsluofni, geymsluofni, myglu (koparvatnsjakka og grafítfóðri), blýsteypuvél (dráttarvél), sögvél og viðbótarbúnað fyrir flísasöfnun. [/ BR /] Til að komast að áhrifum viðeigandi þátta á gæði stangarinnar og grípa til samsvarandi ráðstafana er nauðsynlegt að greina lárétta steypu kristöllunarferlið, eiginleika og vélbúnað til að taka upp sanngjarnt vinnslukerfi til að fá hágæða vörur. [/BR/] 2.1 Þegar steypunni er hætt, er álag hellunnar í mótinu (sjá mynd 1) [/ BR /] Þegar steypunni er hætt verður hellan í mótinu fyrir eftirfarandi öfl: myndað af bráðna málmnum í ofninum Þrýstingur, frá P=HPG (h er hæð vökvasúlunnar; P er þéttleiki vökvans; G er þyngdarhröðunin): P 1> P 2; Holan er tengd hleðslunni til að flytja hitann beint. Þess vegna er engin þétting á grafítplötunni nálægt ofninum. Þétting myndast á innri vegg grafítplötunnar og fer inn í kristöllunarhitastig málmblöndunnar, það er vökva-fasta tveggja fasa svæðið og þéttingin þykknar smám saman í átt að útrásarstefnunni þar til hún storknar í koparstöng. Vegna þéttingar og rýrnunar er bilið milli þéttingarskeljanna í grafítinu gagnlegt fyrir steypuna, en vegna þunnrar þéttingarskeljar og truflana þrýstings fljótandi málmsúlunnar fara sumar þéttingarskeljar (L1 og L2 svæði) ekki innra yfirborð ermarinnar. Þykkt þétt skelplata (moldhæð 16 mm, moldarúttak kopar röð þykkt er um 0,5 mm, mold breidd 456 mm, mold útrás kopar röð rýrnun er um 7 mm), undir truflanir þrýstingi P1 (P1> P2) og þyngdarafl hefur áhrif á þéttivatn Undir tvöföldu aðgerð neðri hluta formsins er snertiflöturinn milli neðri hluta steypuhliðarinnar og grafítsins L1> efri hluti snertiflötsins L2; þar að auki, vegna ójafnaðar og viðloðunar snertiviðmótsins, er útfellingarþol neðri hlutans miklu meira en efri hlutans. [/BR/] 2.2 Í því ferli að stöðva teikninguna, til að auðvelda greiningu á storkunarferlinu og álagi bráðna málmsins í mótinu, er gert ráð fyrir að efri og neðri kristallar kristallist á lóðrétta viðmótinu. Þéttingarferlið á teikniferlinu er sýnt á mynd 2. [/ BR /] Eftir að teygja hefst losnar hluti bræðslunnar á milli bráðnar og fasta efnisins. Undir verkun kyrrstöðuþrýstings málmvökvans verður málmurinn að aftan bætt strax. Því nær sem lengdarvegalengdin milli bráðnarinnar og grafítsins er, því meiri kælistyrkur, því lægri málmhiti, því verri vökvi, og því hærri sem málmhiti er á milli, því hraðar flæðishraði. Samkvæmt meginreglunni um vökvaverkfræði, því hraðar flæðishraði í vökvanum, því lægri er þrýstingurinn, svo frá stöðu grafítveggsins að lengdarmiðju, lækkar þrýstingurinn á bræðslunni smám saman og myndar þrýstingsmun á innan bráðna, sem neyðir málminn til að fylgja örinni. Stefnan rennur. Vegna togaðgerðar málmlykilsins myndast þunnur skel-eins þéttihluti, en kyrrstöðuþrýstingur neðra yfirborðs er meiri en efri yfirborðsins þegar teikningin stöðvast, þannig að sveigja neðra yfirborðs er minni en yfirborðsins. [/ BR /] Með aukningu á dráttarlengdinni eykst nýja svæðið s smám saman og boga lengd þéttingarskelsins heldur áfram að aukast. Þegar núningskrafturinn er nógur lítill og styrkur þéttu skeljarins nægilega mikill er ekkert brot og boginn yfirborð (gróp) myndast, en boginn yfirborðið er gróft. Í flestum tilfellum, þegar dráttarvegalengd eykst, verður hitastig koparvatns á kristöllunarsvæðinu hærra og þéttarskelinn þynnist. Þetta er veikari í þéttarskelinni. Nýr straumur vökva flæðir úr sprungunni. Fylltu upp í þétti þéttivatnsskelarinnar. Ef þetta gerist að lokum teikningarinnar kristallast þessi hluti málmsins samstundis meðan á stöðvunarferlinu stendur og tengist öðrum hlutum bogalaga storknaðrar skeljar. Þegar það er steypt aftur er það dregið út saman. Málmur storknu skeljarinnar ætti að vaxa í miðjunni og mynda stóran súlukristal sem hefur kristalkornastærð 100-150 sinnum stærri en vinstri og hægri fíngerða kristalla. Sjá málmfræðilegar myndir 3 og 4. [/ BR /] Mynd 3 er stórsýn af lengdarhluta H65 meðan á kristöllunarferlinu stendur, og mynd 4 er skýringarmynd að hluta til af lengdarhlutanum (snertiflötur við mótið), að er málmfræðileg uppbygging viðmótsins milli litla vökvastraumsins og upprunalegu þéttihylkisins (X100). Það sést á myndinni að fínu kornin og súlu kristallarnir sem á að fylla seinna hafa augljósan aðskilnað og töfraða varnir hver frá öðrum og gatnamótin ættu að vera rík af málmi. Þegar yfirborðið er malað verður að mynda gasið meðan á oxun og storknun stendur. Var jörð í burtu. [/ BR /] Mynd 5 er mynd af því að fræja stórbygginguna neðst á borði yfirborðsins upp í 0,4 mm. Á myndinni er grófa kristalsvæðið kristallaði hlutinn og fíni kristalsvæðið er fyllti hlutinn eftir brot. (Til þess að mæla þykkt fínu kornanna var mölun gerð á vinstri hliðaryfirborðinu til að gera enn einn hlutann og merktur lengdarboginn var notaður sem fræsimerkið). [B / B] Það sést á kristöllunarreglunni og tengdum ljósmyndum að þessi nýja og gamla skel er oxuð vegna hitamismunar og reglubundinna breytinga á ósamleitni og myndar hringlaga blett sem einkennir malbikið. Ferlisskilyrðin eru ákvörðuð og rekin. , Hellishitastigið er 100-105 ℃ hærra en bráðna málmhitastigsins og það þarf að vera 30-40 ℃ hærra en hellishitastigið til að koma í veg fyrir hitatap þegar bráðnunin rennur í gegnum rennuna. Steypuhitastig H65 er 1040-1060 ℃, og sveiflusvið haldsofnsins er stjórnað innan ± 10 ℃. [/BR/] 3.2 Pull-Stop System [/ BR /] The pull-casting samþykkir öfugt push-pull-stop aðferð. Andstæða aðdráttaraðgerðin er: ① Komið í veg fyrir viðloðun milli skelflatar svæðisins í beinni snertingu við mótið og moldvegginn (grafítið á þessu svæði hefur nálarlagt koparsog meðan á kristöllunarferlinu stendur og höndin er bundin þegar hún snertir grafítið sem var fjarlægt). Hreinsaðu sinkoxíð og sink sem er fest við grafítmótið (svæðið þar sem bil er á milli hellunnar og grafítsins) til að draga úr núningi milli moldsins og steypunnar. ③ Titringur hreinsar kornin. [/ BR /] Tengsl sink og súrefnis er meiri en kolefnis og súrefnis. Í sinkríku HPb59-1 bregst súrefnið ekki við grafít og grafítið á fljótandi fasasvæðinu er tiltölulega flatt, slétt og án gryfja. En grafítplatan á storknunarsvæðinu er sameinuð Zn0 og Zn og núningsþolið er tiltölulega mikið. Til þess að koma í veg fyrir ofurkraft Zn0 og Zn á sama svæði, með þróun steypuferlisins, er hægt að færa svæðið inn í rúmmálsstefnu með viðeigandi hraðaminnkun til að ná kristöllun og bæta þannig yfirborðsgæði steypuplötunnar og endingartíma grafíts. [/ BR /] Frá sjónarhóli láréttrar samfelldrar steypuformunar er hlutverk steypu með hléum að fá næga þykkt og styrk þegar skel er stöðvuð til að koma í veg fyrir sprungur eða leka. Þess vegna er val á pull-stop kerfinu mjög mikilvægt. [/ BR /] Teikning og stöðvun eru tveir þættir sem takmarka hvort annað. Bílastæðatíminn er langur - teikningartíminn er langur - hægt er að auka vegalengdina og bílastæðatíminn er stutt - stytta má fjarlægðina. Vegna breiða tveggja fasa svæðisins í H65 og þróaðra dendríta dreifist gasið sem losnar við storknun hægt yfir í vökvabeltið. Almennt er miðlungs og lágt högg, miðlungs augnablikshraði, miðlungs og hátíðni teiknisteypa notuð til að tryggja að útrásarhiti koparstangarinnar nái solidus línunni. 30% til 35% (fyrir 16 mm þykkar koparstengur), yfirborð koparstangarinnar við útgöngu kristöllunarinnar er betra með dökkrautt. [/BR/ ]3.3 Kælingarstyrkur [/ BR /] Góð steypukúlugæði eru afleiðing af samanlögðum áhrifum kuldahitastigs, kuldahita og kælistyrk. Við skilyrði þess að ákvarða hitastig og teiknikerfi er vatnsþrýstingur venjulega valinn sem 6bar og síðan er kælingarstyrkurinn aðlagaður með því að stilla hvern útgang til að tryggja að hitastig koparstigsins nái 30-35% af málm solidus hitastiginu, til að tryggja raunverulegan kælistyrk, draga úr hitauppstreymi, auka aukakælivatn, gera vökvaholið grynnra og þéttara. Í raunverulegri framleiðslu ætti samsvarandi bil milli grafít og vatnskælds koparhylkis ekki að fara yfir 0,02 mm. Koparhylkið kopar ætti að fást reglulega og hnýta á það. Innri vegg kælivatnsholsins ætti að hreinsa reglulega. [/ BR /] 4. Algeng gæðavandamál, áhrifaþættir og stjórnunaraðgerðir við láréttan steypu. [/ BR /] Aðallega með því að stjórna gasinnihaldi bráðna málmsins, draga úr fölsku viðnámi, bæta styrk skeljarins og draga úr viðgerðar suðudýpi litla vökvastreymisins þegar skelin er brotin.
www.cn-czpufa.com