Til þess að auka fosfórinnihald fosfórkopars, bæta framleiðsluumhverfið og bæta vörugæði, var nýtt ferli til framleiðslu á kopar þróað í samræmi við núverandi innlenda framleiðsluaðstæður: með sérstökum grafít- og fosfórhylki.
Rauða fosfórduftinu var bætt við koparvökvann nokkrum sinnum og röð af breytum var ákvörðuð með tilraunum. Nýja ferlið nær tilgangi hreinnar framleiðslu
Sem stendur eru fullkomnari fosfórbrons framleiðsluaðferðir í erlendum löndum meðal annars „óvirkt gasblástursaðferð“ og „blönduð þéttingaraðferð“. Bæði ferlarnir eru tiltölulega flóknir og fjárfestingin og kostnaðurinn hár, en vörugæði eru góð (
Magn fosfórs getur náð 14 prósent ~ 14,7 prósent, og frásogshraði fosfórs er 90 prósent ~ 97 prósent). Innanlands eru notuð „blöndunaraðferð“ og „hálflokuð blöndunaraðferð“. Þeir setja allir rauða fosfórinn í sítruspottinn í einu, sprauta
Þegar það er fljótandi eða hitað myndast loftkenndur fosfórinn í miklu magni og þrýstingurinn er hár og hluti af loftkennda fosfórnum sem er of seint að sameinast kopar sleppur út og oxast í PZO. , fosfórtap er mikið og umhverfismengun er mikil. Framleiðsluskali þessara tveggja aðferða er lítill, vörugæði eru léleg, fosfórinnihald er 9 prósent ~ 13 prósent og fosfór frásogshraði er 65 prósent ~ 80 prósent. Til þess að leita að hreinsunarferli sem hæfir tæknilegum og efnahagslegum aðstæðum lands míns hefur verið þróað nýtt ferli til að bæta rauðum fosfór beint í koparvökva í brotum“, b. Fosfóraðferð „Hreinsunarferli fosfór koparframleiðslu
Aðferðaraðferð fosfórbrons háræða
Rauður fosfór og rafgreiningarkopar eru vigtaðir í samræmi við þyngdarhlutfallið 1:6, koparblokkinn er settur í grafíttöngpottinn í blásturskóksofninum, þjappað með smm ösku, hituð og brætt; Fosfórhólkur
Lokaðu munni strokksins með koparþynnu og koparvír; hættu að hita þegar koparblokkin bráðnar og hitnar upp í 1150 gráður, opnaðu fosfórgatið í miðju ofnhlífarinnar, settu fosfórhylkið lóðrétt í koparvökvann og lokaðu síðan kútnum með fosfór
Þynnan er brætt, rauði fosfórinn er hitinn og loftkenndur fosfórinn er stöðugt framleiddur og hvarfast við koparvökvann; eftir nokkrar mínútur er hvarfinu lokið og hraði hægs útdráttar og samsetningar er jafn. Að auki hefur loftkenndur fosfór ákveðinn þrýsting, venjulega
Þegar bilið á fosfórfóðrunarhólknum fer inn í bræðsluna mun bræðslan mynda ókyrrt flæði og árekstur og blöndun milli loftkenndra fosfórs og fljótandi koparagna mun stuðla að efnahvarfinu.
Áhrif hitastigs á efnahvarf
Fosfór hvarfast við kopar til að losa hita og fasabreyting rauðs fosfórs gleypir hita. Samkvæmt kopar-fosfór fasa skýringarmyndinni breytist kristöllunarpunktur bræðslunnar með breytingu á fosfórinnihaldi í bræðslunni. Þetta próf notar nokkra
Í fosfóraðferðinni er kristöllunarpunktur fosfórlausnarinnar mismunandi í hvert skipti. Til að ákvarða áhrif bræðsluhitastigs á fosfórinnihald og frásogshraða fosfórs málmblöndunnar, við ofangreindar aðstæður, voru 6 eins fosfórbætishylki notaðir til að velja þrjá hópa hitastigs innan ákveðins hitastigs fyrir ofan hnútinn til að framkvæma skammtaprófið í sömu röð. Prófanir hafa sýnt að kjörhitastig fyrir inndælingu fosfórs ætti að vera valið og stjórnað innan bilsins 10-150`C yfir kristöllunarmarki málmbræðslunnar. Þess vegna er hægt að staðfesta að viðbrögð hitastigs við efnasambandið hafa bein áhrif á hreinsunaráhrif fosfórbrons háræða.
Ályktanir um Phosphor Bronze Capillary Cleaning Process
Mjög lítið magn af PZOS gasi sem framleitt er í efnahvarfinu er hægt að losa með útblásturslofti ofnsins á skipulagðan hátt og mun ekki menga rekstrarumhverfið og andrúmsloftið.
Í þessari tilraun var háhitaljósmælir notaður til að mæla hitastig bræðslunnar og var skekkjan mikil, aðallega vegna áhrifa oxíðfilmunnar á yfirborð bræðslunnar, kopargufu og PZOS gass. Í framleiðslu er hægt að nota varma rafmagns háhitamælingu í staðinn
Hlýtt, hratt og nákvæmt. Þetta ferli er hentugur fyrir vélræna framleiðslu í stórum stíl.